EPS設(shè)備

EPS全自動(dòng)成型機(jī)

主要特點(diǎn)

1、設(shè)備采用高強(qiáng)度矩形管和鋼板焊接形成EPS泡沫板加工設(shè)備，強(qiáng)度好異形eps泡沫板生產(chǎn)設(shè)備。

2、所有模板經(jīng)過(guò)熱處理，防止變形。

3、所有模板在熱處理后，經(jīng)噴砂去銹處理，然后噴砂防銹底漆和面漆大大提高設(shè)備的抗腐性能和使用壽命。

4、采用3個(gè)電接點(diǎn)表和外安全閥對(duì)設(shè)備進(jìn)行雙重保護(hù)，設(shè)備將進(jìn)行水壓測(cè)試和蒸汽測(cè)試(多項(xiàng)測(cè)試)，確保設(shè)備穩(wěn)定，可靠。

5、采用PLC觸摸屏控制，控制機(jī)器的開(kāi)模、合模、進(jìn)料、加熱、保溫、風(fēng)冷卻、脫模、制品頂出等自

動(dòng)循環(huán)程序EPS泡沫板生產(chǎn)設(shè)備，操作方便。

EPS160型全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器在進(jìn)行EPS原料一次預(yù)發(fā)后，還可進(jìn)行二次發(fā)泡。年生產(chǎn)量在2000噸EPS原料以下的EPS生產(chǎn)工廠(chǎng)，只需一臺(tái)EPS160型間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，即可同時(shí)預(yù)發(fā)重料和預(yù)發(fā)輕料，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地和能源;

2.電氣系統(tǒng)采用PLC可編程工控機(jī)和大型真彩觸摸屏，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn);

3.加料采用全自動(dòng)螺旋上料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓加料裝置EPS泡沫板設(shè)備價(jià)格， 并采用光電控制系統(tǒng)稱(chēng)重模塊，確保稱(chēng)重精準(zhǔn);

4.蒸汽系統(tǒng)采用的蒸汽減壓閥，嚴(yán)格控制發(fā)泡筒體內(nèi)的蒸汽壓力;

5.預(yù)發(fā)珠粒比重在20kg/m3以上時(shí)，采用德國(guó)的比例閥（客戶(hù)可選配）來(lái)精準(zhǔn)控制發(fā)泡筒體內(nèi)的溫度差在±2℃以?xún)?nèi)，確保發(fā)泡均勻。

EPS設(shè)備

EPS流化干燥床主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器是預(yù)發(fā)泡機(jī)的配套設(shè)備，采用高壓風(fēng)機(jī)和熱交換器形成的熱風(fēng)幕，對(duì)預(yù)發(fā)出來(lái)的EPS珠粒進(jìn)行透析;

2.改善了預(yù)發(fā)珠粒在成型過(guò)程中的進(jìn)一步膨脹性、珠粒間的熔結(jié)性及珠粒的彈性，有利于提高EPS制品的質(zhì)量;

3.與間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)配套的流化干燥床內(nèi)的溫度達(dá)到75℃，并采用振動(dòng)篩分，塊料粉碎和風(fēng)機(jī)輸送等裝置。

EPS設(shè)備

EPS全自動(dòng)成型機(jī)特點(diǎn)之一：

1、機(jī)器采用型鋼焊接而成，并經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理，使機(jī)器強(qiáng)度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。

2、機(jī)器采用PLC全電腦觸摸式顯示熒屏控制，使機(jī)器的開(kāi)模、合模、上料、加熱、保溫、真空冷卻、脫模頂出成品。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化循環(huán)作業(yè)。

發(fā)泡機(jī)設(shè)備

1、EPS預(yù)發(fā)機(jī)的電磁閥、碟閥、角座閥材質(zhì)為全不銹鋼,動(dòng)作靈活,壽命長(zhǎng),保證和提高了機(jī)器的運(yùn)行可靠性能.

2、EPS泡塑預(yù)發(fā)機(jī)器內(nèi)桶采用全封閉式不銹鋼恒壓力發(fā)泡，熱，節(jié)省蒸汽,熟化時(shí)間短,發(fā)泡倍率高,珠粒均勻,比連接式泡沫發(fā)泡機(jī)的節(jié)能效果高達(dá)50%

采用自動(dòng)計(jì)量技術(shù)，使發(fā)泡密度自動(dòng)控制，重量一目了然，解決了以往發(fā)泡人工測(cè)量及評(píng)估方法，計(jì)算精準(zhǔn)無(wú)誤，且采用雙視窗觀(guān)察，對(duì)機(jī)體內(nèi)部原料一覽無(wú)余。